河南星辰影视機床導軌淬（cuì）火設備

超音頻機床導（dǎo）軌淬火一體機設備，由三部分組成：
    一（yī）、IGBT超音頻滑座淬（cuì）火電源（yuán）；
    二（èr）、自行式三維（wéi）軸（zhóu）運動控製係統（tǒng）
    1、該設備所淬機床滑座導軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量高省電節（jiē）能。操作方便。    2、主要設計特點為：電源櫃、變壓器櫃、連（lián）同感應器、水冷係統組成一統一設計的成套係統進行縱向運動。采（cǎi）用空架滑鏈或拖鏈（liàn），減少電（diàn）源線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程隻需（xū）工件運動方式的一半，減（jiǎn）少所占（zhàn）空間。
    3、主運動為縱（zòng）向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組（zǔ）成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同（tóng）床身的高度，本設備（bèi）有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和（hé）螺母執行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢（màn）速檔主要用來使感（gǎn）應器在高度（dù）方向上調整和床身之間（jiān）的間隙。
    6、為適應不同床（chuáng）身的寬度，並且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有（yǒu）橫向（xiàng）運動功能。設有（yǒu）二檔調速。由（yóu）調速電（diàn）機拖動絲杠和螺母執行。電機分（fèn）快（kuài）、慢兩          檔調速，便於工件對正。 
三、YCDG-120型主要技術參數
輸入功率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據實際床身或要求定製
縱向行進速（sù）               100mm/分 — 400mm/分（fèn）
橫向行程               1500mm
橫向調節線速度         20mm—100mm
升降高度（dù）行程            350mm
感應器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組（zǔ）：
    由高效風冷散熱器、強冷風機、水泵三部分組成水循（xún）環係統。係統內注轎車用防（fáng）凍、防鏽高效冷卻液。

在各種機床床麵導軌，如矩形槽（cáo）導軌，V型槽導軌，燕尾導軌淬火，感應器經過特殊加工而成。

導（dǎo）軌（guǐ）淬後後變形的主要原因有以下三點：

1、冷卻速度不均勻，導軌表麵淬火，淬（cuì）火線圈加熱後馬上噴水（shuǐ）冷露（lù）出馬腳（jiǎo），地軌的上表麵冷卻速度快，而下部冷（lěng）卻速度較慢，冷露出馬腳速度快的收縮大，也

導致產生導軌中部下凹的變（biàn）形。

2、變形量的（de）大小和導軌床身抵抗變形的網度有關，剛度大，變形量小，在實際加工中，試圖改變（biàn）表麵淬火的能數（例如電流（liú）、移動速度等）來減小變形，但是

要保證淬硬層和導軌（guǐ）表麵淬火後不開裂燒熔，在這個方麵努力（lì）效果不大。

3、床身導軌在熱處理工藝過程中，由於床身（shēn）的熱脹冷縮（suō）不（bú）均勻以及金相組織轉變時的體積變化，會產生（shēng）相當大的（de）內應力，當內應力超過材料的強度極限（xiàn）時，使

工件產生變形。在加熱時導軌表麵的溫度最高，膨脹量最（zuì）多，床身底麵的溫度最低，膨脹量最小，使導軌表麵受壓變形，床身底部受拉變形，當冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢複，就形成了導軌（guǐ）中間凹，兩端上翹的變（biàn）形的情況（kuàng）。