感應加熱表麵（miàn）淬火基本原（yuán）理及應用

感應（yīng）加熱表麵淬火的應（yīng）用及基本原理分析。

一、應用：

    承受扭轉、彎（wān）曲等交變負荷（hé）作用的工件，要求表麵層承受比心部更高的應（yīng）力或耐磨性，需對工件表麵提出強化要求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝（yì）方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速加熱使待加（jiā）工鋼件表麵達到（dào）淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層（céng）淬硬為馬氏體，中心仍（réng）為（wéi）未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質（zhì））組織。

    三（sān）、主要方法：

    感應加熱表麵淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表麵淬火，電接觸加熱表麵淬火，電解液（yè）加熱表麵（miàn）淬火，激光加（jiā）熱表麵淬火，電子束加熱表麵淬火。

    四（sì）、感應加（jiā）熱表麵淬火（huǒ）

    （一）基本原（yuán）理：
    將（jiāng）工件放在用空心（xīn）銅管繞成（chéng）的感應器內，通入中頻或（huò）高（gāo）頻交流電後（hòu），在工件表麵形成同頻率（lǜ）的的（de）感應電流（liú），將零（líng）件表麵迅速加熱（幾秒鍾內（nèi）即可升溫800～1000度，心（xīn）部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表麵層淬硬。

    （二（èr））加熱頻率的選用
    室溫時感應電（diàn）流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻（pín）率f（HZ）的關係為

    頻率升高，電流透（tòu）入深度降低，淬透層降（jiàng）低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常（cháng）用200～300KHZ，為電子管式（shì）高頻（pín）加熱，淬（cuì）硬層深為（wéi）0.5～2.5mm，適於中小型零（líng）件。
    2、中頻（pín）加熱（rè）：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適（shì）於較   大直徑的軸類、中大齒輪（lún）等（děng）。
    3、工頻加（jiā）熱：電流頻（pín）率（lǜ）為50HZ。采用機械式工頻加熱電（diàn）源設備，淬硬層深可達（dá）10～20mm，適於大直徑工件的表麵淬火。

    （三）、感應加熱表麵淬（cuì）火的應用：
    與（yǔ）普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大（dà）A體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
    2、淬火後（hòu）工（gōng）件表層可（kě）得（dé）到極（jí）細的隱晶馬氏體（tǐ），硬度稍高（2～3HRC）。脆性（xìng）較低及較高疲勞強（qiáng）度。
    3、經該工藝處理的工件不易（yì）氧化（huà）脫碳（tàn），甚至有些工（gōng）件處理後可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易於控製操作，易於實（shí）現機械化，自動化。

    五、火（huǒ）焰表麵加熱淬火

    適於中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰（huī）口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表麵淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的（de）火焰噴（pēn）射快速加熱工件。工件表麵達到淬（cuì）火溫度後，立即噴水（shuǐ）冷（lěng）卻。淬硬（yìng）層深度為2～6mm，否則會引起工件表麵嚴重過熱及變形（xíng）開裂。