S型凸輪軸中頻淬火設備
2021-03-15 00:00:00 來源：河（hé）南星辰影视高（gāo）中頻加熱設備 點（diǎn）擊：3429 喜歡：0
載重貨車刹車（chē）係統（tǒng）中（zhōng）的製動凸輪軸一般要求三（sān）個部位中頻感（gǎn）應淬火（huǒ）設備，即凸輪頭部及兩段軸（zhóu）頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬（cuì）火的一（yī）致性，通常每（měi）種表麵（miàn）淬火都有合（hé）適的硬化層深，硬化層太淺，耐磨度不夠，硬化層太深，則表麵殘餘應（yīng）力下降而降低疲勞壽命。
對於凸輪表（biǎo）麵淬火一般（bān）采用（yòng）功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，杆（gǎn）部采（cǎi）用圓（yuán）形掃描（miáo）淬火方式，既能保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火（huǒ）一般采用完全仿形感應器一次（cì）性加熱，通過數控淬火機床控製加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電（diàn）磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數控機床控製，產品質量可控性高！
一（yī）、S凸輪軸（zhóu）淬火成套設備組成和感應淬（cuì）火設備優勢
1、凸輪軸淬火（huǒ）設備成套設備包括如下組成：
A、250KW凸輪軸中頻淬火（huǒ）設備 一套；
B、定製型YCS-500型立式數控淬火機床 一套；
C、閉式（shì）冷卻係統 一台（tái）；
注：高中頻淬火成套設備是根（gēn）據用戶零件淬（cuì）火的詳細要求而進行的定製。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等（děng））
2、工作前無須預熱，可以連（lián）續工作；加熱時間和功率可調；支持（chí）外接遠控開關，來控製電源（yuán）的啟動加熱（rè）和停止加熱功能；非接觸（chù）式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率範（fàn）圍寬，可根（gēn）據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應範圍大（dà）；24小時連（lián）續工作能力；節能（néng）環保，無汙染，清潔，提高工人工作環境；消除高壓（yā），保護全，操作（zuò）簡單安全；簡單易學，體積小不（bú）占地方，即開即用（yòng）。
二、中頻淬火設（shè）備操作保護電路全麵：在控製電（diàn）路中設有各種操作，保護電（diàn）路、主電（diàn）路與控製電路（lù）的上電、掉電先後次序，以及使用人員的誤操作（zuò）等，均不會對（duì）係統（tǒng）產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護（hù）--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立（lì）刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--係統過電流截止保護，防止設備因過（guò）電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監（jiān）控，當電源電壓過高立刻（kè）保護，有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻（kè）保護，有（yǒu）效的防止感應線圈被燒壞（huài）。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度（dù）進行監控，防（fáng）止功率器（qì）件因溫度（dù）過（guò）高損（sǔn）壞。
三（sān）、感應淬（cuì）火設備技術特點
1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電（diàn）路。變換效率高（gāo）達97.5%以上（shàng），比可控矽設備（bèi）節電30%；
2、 不論輸出（chū）功率的大小，功率（lǜ）因數始終不小於0.95。任何負載下均可啟動成（chéng）功。具有頻率自動跟蹤的功（gōng）能，在全過程中始終能（néng）夠保證高功率因數；
3、 整個控製（zhì）係統（tǒng）均（jun1）為數字集成化，各種保護動作（zuò）速（sù）度快，整機的故障率（lǜ）低，壽（shòu）命長；
4、 雙閉環（huán）控製功能,高效快速加（jiā）熱，優（yōu）化金屬工（gōng）件加熱（rè）過程（chéng）。
5、感（gǎn）應淬火設（shè）備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指（zhǐ）示並自動控製和保護。
四（sì）、YCZ-250型感應淬火設（shè）備和數控淬（cuì）火機床主要技術參數表
1、YCZ-250型感應淬火設備參數
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額定功率 |
250KW |
進水溫度 |
<45℃ |
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輸入電源 |
三相（xiàng）380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
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工（gōng）作頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產品 |
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輸（shū）入電流 |
380A |
主機櫃尺寸（mm） （長*寬*高） |
800*600*1800
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工作電（diàn）壓 |
342-430V |
主機（jī）重（chóng）量： |
245KG |
|
冷水壓 |
≥0.03MPa |
|
|
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機型 |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
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最大加熱長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零件旋轉速度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
|
電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型尺寸 （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
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控製係統 |
南京眾大 北京凱恩帝（dì） |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南（nán）京眾大 北京凱恩帝 |
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機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
|
零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五（wǔ）、YCS係列數控淬（cuì）火機床組成和和用途
1、數控淬火機床（chuáng）主機由床身、雙層精密工作台、座調整滑（huá）動機（jī）構、工作台移動及傳動係統、主軸（zhóu）旋轉及傳動（dòng）係統、零件旋轉調（diào）整機構，配（pèi）種平衡，罩框、電氣數控部分等（děng）組（zǔ）成。
2、應用於淬火係列產品：
外圓淬火係列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓麵進行整體或局部（bù）淬火。
內圓淬火係列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端麵、平麵淬火係列：對機械零件的（de）端麵、平麵部位（wèi）進行整體或局部淬火。
異形零件淬火係列：對異形零件的某個麵進行整體或局部淬火。
特大零件淬火係列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部（bù）淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油（yóu）管道等。
六、淬火機床工作原理及特點
1、本（běn）機床采（cǎi）用PC機工業（yè）數字控製係統（tǒng），性能（néng）先進，調試使用方便，能滿足複雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實（shí）現淬火方式：連續掃描淬火（huǒ）、同時淬火、分段連續（xù）掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下（xià）同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應（yīng）尺寸（cùn）的範圍內）軸類：各種軸（zhóu）類、台階（jiē）軸、齒輪軸、凸輪軸、半（bàn）軸、盤型零件的（de）外圓、端（duān）麵等。
4、本機床（chuáng）電器控（kòng）製係統預留（liú）淬火（huǒ）加熱及冷卻水控（kòng）製接口。可根據（jù）工藝需要（yào）對淬火過程（chéng）及冷卻過程進行（háng）控製。
5、運行成本低。工件（jiàn）運轉（zhuǎn）驅動電機隻需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用（yòng）型材結構（gòu）機身，成（chéng）本低，重量輕，經濟實用。
7、使用維護方便，故障率低（dī），無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸（zhóu）承，精度高，摩擦小（xiǎo），壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
