激（jī）光器工藝原理：
激光表麵改（gǎi）性強化處理工藝主要 是利用（yòng）激（jī）光器的高能量密度對（duì）金 屬表麵（miàn）照射，使金屬表麵材料在 瞬間融化前，因為激光光束的移 動，又使即將融化的材料瞬間冷 卻，此時間段可以使組織內部奧（ào） 氏體（tǐ）轉變為細膩的（de）馬氏體，獲得 更高的（de）硬度組織（zhī）， 一（yī）般硬（yìng）化層深 度0.8～1mm, 以此（cǐ）增強金屬表麵 的耐磨性，從而（ér）提高設備和零（líng）部（bù） 件的使（shǐ）用壽命，這（zhè）一過程，激光 器能耗低，低（dī）碳環保，不（bú）需要任 何水和（hé）油（yóu）等冷卻介質，另外，激 光淬（cuì）火過的工件內部可（kě）以保留原 有的韌性，不易斷裂，表（biǎo）麵又有 所需的硬度，使工件耐磨壽（shòu）命提 高幾倍，屬於綠色環保，低碳智 能的新技術手段。
激光淬火工藝是利用激光將材料表麵加熱到奧氏體相變點以上，伴隨著材（cái）料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏（shì）體，從而使材料表麵硬化的淬火技術。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需（xū）要水或油等冷卻介質。相（xiàng）對於感應淬火、火焰淬（cuì）火，滲碳（tàn）淬火（huǒ）工藝，激光淬（cuì）火淬硬層均勻（yún），硬度更高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加（jiā）熱層深度和（hé）加熱軌跡容易控製（zhì），易於實現自動化，不需要像（xiàng）感應淬火那樣根據不同的零件（jiàn）尺寸設計（jì）相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬（cuì）火（huǒ）等化（huà）學熱處理（lǐ）時爐膛尺寸的限製。
因（yīn）此在很（hěn）多工業領域中，激光淬火工藝正逐（zhú）步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，特（tè）別適合高精度要求的零件表麵處理。
